涂装设备：电泳涂装设备和附属装置的功能

电泳涂装设备(喷涂设备，喷塑设备）以电泳槽为中心,还配备多种附属裝置,它们都对生产性能、质量、环境和成本有影响,因此要求电泳涂装设备(喷涂设备，喷塑设备）应具有很高的功能。电泳涂装设备(喷涂设备，喷塑设备）是投资较大、技术要求较高、结构较复杂的涂装设备。电泳涂装设备按表所列的工艺流程可分为车体输送装置、电泳设备(喷涂设备，喷塑设备）(槽本体)、电泳后清洗设备和喷涂设备，喷塑设备中烘干室。

电泳设备(喷涂设备，喷塑设备）及其附属装置的功能如表

电泳涂装(喷涂设备，喷塑设备）工艺设备流程示意图

1—搅拌循环泵;2—金属网粗过滤器

3—细过滤器;4—热交换器;5—搅拌循环管路;

6—冷却水槽;7一冷却机组;8—冷却水塔;9—阳极液槽;

10—电导控制仪;11—阳极液盒;12—超滤(UF)装置;

13UF液槽;14—反渗透(R0)装置;15—树脂乳液槽;

16—色浆槽

电泳涂装是车身全浸没在槽液中进行的,如何通过改变车体的输送方式和改变车体在槽液中的姿势,使车体表面100%都能泳涂上漆,一直是一个难题。主要是空腔上部的空气在全浸没时排不尽,形成“空气包”,涂不上漆。釆用一般悬挂式输送链场合,涂装面达90%以上时,改用垂直输送方式(车体前部向下)和摆杆式输链方式(45°进出槽)。虽有所提高,但仍有未涂裝面。最近开发用的旋转浸漆( Rodi和多功能穿梭机)输送方式,基本上解决了空气包问题。电泳涂装(喷涂设备，喷塑设备）用的搬送裝置是由输送链、承载车体的挂架和滑橇等构成的,应能控制车体在槽内的姿势,要求链速一定且稳定、无脉动,在车体上无槽液流痕,保证有足够的强度,且质量轻。