涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备上通常的水分烘下室是用热风吹干,随后需配置冷却室,使工件温度在涂漆前降到35°C以下,耗能和占地面积较大。基于塑料件热传导性差,升温和冷却速度慢,热风吹干虽干得快,但易产生水渍斑和热变形,影响工件的涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备涂装质量。所以现今市场上,应用一种新的涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备的水分燥法,即采用低湿空气吹干法。它是将涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备的干燥室内的空气循环通过冷却除湿机,使空气干燥(相对湿度在30%以下),再吹向工件,带走工件表面的水分(慢速均匀挥发),可避免产生水渍斑,干燥时间较长,约为通常高温热风吹干的2倍,但可取消随后的冷却工序。
据最新的报道:将水性涂料(水性中涂和底色漆)的晾干工序归纳为水分干燥工序。例如,为适应“湿碰湿”工艺要求,在晾干后,水性底色漆涂膜中的水分残留量不能超过10%,因水分蒸发慢,势必延长晾干区或增加预加热(红外辐射和吹热风),这样才能确保水性底色漆涂膜中的水分(90%以上)挥发掉。含水量70%以上的水性底色漆,在涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备进行涂装喷涂过程中挥发25%至40%,剩余35%左右的水分需要在晾干工序挥发。
初期水性底色漆的晾干,采用红外线预加热,装置1m长的加热器的额定容量为30kW,在运行时电能消耗大,且车身外板的一部分高温,随后还需冷却到40℃C以下。现今报道,改进的晾干办法是在热风中供给减湿空气来提高水分蒸发速度,取消原来的红外加热段和冷却工序下图)。涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备上新型的水性涂料晾干室(水分干燥室)是厢体式设备,根据其温度条件,能较大幅度节省能源和削减CO2的排出量。
(b)吹减湿热空气方法
涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备等喷涂设备涂装工艺中晾干(fash-0ff)工艺设备的改进
IR——红外辐射加热段;HAB—吹热风段;CAB冷却段;CT—冷却塔
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