为适应市场需要，农用产品的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺在10年中变化很大，技术进步也很快。农用产品的涂装工艺按其总成的外观装饰性、所要求的涂层的性能和材质来制定。农用产品的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺一般根据产品设计对农用产品各大总成和零部件的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装要求、涂层标准及使用条件和涂装现场施工条件进行设计。下面主要介绍车身、车厢和车架的典型涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺流程。
（1）车身及其部件的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺
综合国内各农用产品制造厂家的车身涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装体系，一般采用两层涂装体系（2C2B）。虽然各厂的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装用材不同、现场施工条件和对质量的要求不同，但涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺过程基本大同小异。车身长度在4m以内，与有混流生产条件的拖拉机覆盖件、收获机外罩等部件涂装时，基本按下表所示的两层涂装体系的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺进行涂装
车身及其部件的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺流程
（2）车厢及其部件的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺
车厢的使用条件决定了涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备其涂层属于防护装饰性涂层。涂装标准一般比车身低一挡。大多数企业现都采用电泳底漆，以防使用过程中夹缝淌黄锈。车厢及其部件的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺流程见下表。
车厢及其部件的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺流程
（3）车架及各种托架的防蚀涂层的涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装工艺
车架、脚踏板、挡泥板及各种托架等零部件都是车下部件，经常与泥水接触，使用条件苛刻，要求涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂层有较好的耐腐蚀性，即具有优良的耐盐雾性、耐水性和机械强度。车架、脚踏板、挡泥板及各种托架等零部件一般由热轧钢材制作而成，其表面有氧化皮及黄锈，涂漆前应除去。
涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备工艺流程：上挂→抛丸处理→清理浮尘→浸涂→流平→去余漆→烘干→检查→下挂。
主要工位的作用如下：
① 抛丸处理 清除工件表面的氧化皮、黄锈及加工过程中带来的油污。
② 清理浮尘 清理掉工件表面的浮尘，以防影响涂膜性能。
③ 浸涂 将工件浸没在浸涂槽内1～2min，控制涂料黏度20～30s（涂-4黏度计，25℃），施工温度20～30℃，一次浸涂漆膜厚度为25～40μm。
④ 流平 使湿漆膜均匀流平。
⑤ 去余漆 用刷子刷掉余漆或0.3～0.4MPa压缩空气吹落余漆。
⑥ 烘干 使漆膜在135～140℃下烘干20min，自然冷却。
⑦ 检查 100%检查涂层的光泽度、橘皮、厚度及存在的外观缺陷、干燥程度。
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