a.待涂品检查、保护及除尘 对涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备阿罗丁处理烘干后的产品进行检查，如发现表面仍存在伤痕等缺陷应分选隔离；对所有不需要进行涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装的内表面、机加工面、螺纹、丝孔进行100%的保护。如果工件在检查及保护时出现二次污染应用醇类溶剂擦拭以免影响漆膜附着力。
b.配漆 核对使用涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备的涂料的类别、名称、型号及品种，然后将涂料桶倒置进行一定时间的摇晃，再用专用工具开桶，用干净的搅拌棒将原漆彻底搅拌均匀，根据生产量将搅拌均匀的原漆转入不同的洁净的配漆桶中，加入专用稀释剂再反复搅拌，并且调整到合适的施工黏度，然后用160～200目的铜丝网进行过滤。
c.喷涂 涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备喷涂工艺条件如下：
喷涂灰底漆、铝粉漆、清漆可采用涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备“湿碰湿”工艺；涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装前应将喷台、喷枪清洗干净，地面保持清洁，压缩空气无油、水，且保持稳定；涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装过程中，喷涂铝粉漆时，应不定期地对施工漆进行搅拌，以免前后加工的产品出现色差；涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装时，应遵循先喷死角和非注视面，再喷注视面的原则，涂装过程中涉及换色时应将所有的供漆系统清洗干净以免出现色相污染和粗糙；经涂装后的零部件表面应均匀涂覆一层漆膜，不允许有漏喷、喷薄、流挂、发花、粗糙等不良现象；如果出现非涂装部位也喷上漆的情况，应在湿膜状态下，用蘸有溶剂的棉布清理干净，但不能损伤漆膜。
d.晾干流平 不论是单一涂膜进烘炉前，或“湿碰湿”多层涂膜涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备喷涂之间都应进行5～15min晾干。一方面让涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂膜展平，另一方面让溶剂释放。该过程中应避免空气灰尘的污染，保持通道清洁，同时不能用手触摸。
e.涂膜烘干 温度140～160℃，时间30min。
涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备烘干过程中温度应自控，不然应随时观察温度的变化，否则易出现固化不良或过度烘烤，使漆膜发脆，影响附着力。
烘干后的涂膜经自然冷却或强制冷却后，去掉隐蔽工具进行检验。
f.检验包装 漆膜外观注视面应光泽良好，丰满度高，无漏喷、流挂、针孔、起泡、缩孔、粗糙、变黄、色泽不均等现象。
性能检查时现场抽取一定数量的产品做常规性能检查，应达到附着力≤1级，硬度≥2H，耐90＃汽油24h。
包装之前应对机加工装配面进行校平，使用专用盛具箱包装。同时产品之间应用专用隔板隔开，视不同要求，产品应用泡沫袋先装好后放入带隔板的专用盛具箱中。
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