主要生产用涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备负荷见下表
主要生产用涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备负荷表
① 驾驶室采用涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备的三涂层涂装工艺，即阴极电泳底漆、中涂漆、面漆层。
规定涂层厚度如下。
阴极电泳涂层：18～22μm。
中涂层：30～40μm。
面漆层：金属漆13～15μm；清漆和色漆30～40μm。
② 前处理和电泳设备为浸渍和涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备上的喷淋处理设备。前处理设备配备除焊渣和铁屑、脱脂除油、磷化除渣装置。前处理和电泳后冲洗设备使用逆流清洗工艺，以节约用水。涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备参数（温度、电导率、液位等）自动控制。
③ 中涂和面漆擦净室采用人工擦净和吹离子化空气除尘，除掉驾驶室表面附着的带静电的灰尘和脏物。涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备的中涂和面漆喷漆室为文丘里式结构，配备漆泥处理装置。喷涂驾驶室为内表面喷漆采用人工，外表面喷漆采用喷涂机器人。
④ 涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备的烘干室采用热风循环加热方式，温度自动控制。电泳烘干室为形炉，其他烘干室为直通炉。烘干室废气焚烧处理后，烟气余热回收利用。
⑤ 涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备组成的涂装线各工艺段设检查修整、离线返修、质量抽检、漆后缓存存放等工序，保证驾驶室合格。
涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备生产线具有车型识别、颜色编组和单车召唤功能，颜色编组按照每种颜色5台驾驶室设计。
⑥ 喷漆供料为自动集中供料方式，供应各种漆料共22套。其中二线循环供漆系统18套：中涂漆1种、色漆5种、金属漆5种、罩光漆2种、溶剂2种和固化剂3种。小型（卫星站）4套：色漆2种、金属漆2种。采用自动集中供胶分别供应焊缝密封胶、车底防护胶、防寒涂料；喷蜡采用工位供料。
⑦ 喷漆室、晾干室、注蜡室、调漆间和供蜡间设置二氧化碳自动消防系统。
⑧ 机械化运输为两种机械运输设备，前处理设备、电泳设备和喷胶室由悬挂程控自行葫芦输送系统运件，其他涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备由滑橇输送系统运件。前处理和电泳采用一套悬挂吊具。
滑橇为两种：喷漆、烘干、检查及修整等使用一种滑橇；喷蜡线使用另一种滑橇。各工艺段之间设驾驶室缓冲存放线。
配备有专用的高压水清洗设备清理滑橇、吊具和格栅板上的油漆。
从焊装车间来的驾驶室由滑橇输送系统运到涂装车间二层。焊装车间和涂装车间之间二层设驾驶室焊接总成存放区。涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备涂装车间设漆后驾驶室总成存放区和转载区，漆后驾驶室由专用运输车运往总装车间。
⑨ 设置快速化验室检测监控前处理电泳槽液质量。
⑩ 前处理、电泳、喷漆等涂装设备产生的废水直接送到厂区污水处理厂处理达标排放。
⑪ 涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备槽液中产生的渣滓，经相应的渣分离设备处理。
⑫ 车间设置中央控制室监控涂装生产，采用“集中监视，分散控制”的控制模式。
⑬ 采用全封闭厂房，墙壁和地面涂专用涂料，机械通风换气，厂房温度冬季不低于15℃。
⑭ 涂装设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷塑设备，喷涂机等喷涂设备的喷漆设备集中排风，排风机封闭在排风间内。空调机封闭在空调机房内，车间噪声控制在85dB以下。
⑮ 车间内危险部位设安全设施，通道或门等的出入口设安全标志。
⑯ 车间设置各种生产、生活办公等辅助部门及设施。
⑰ 车间二层设有参观通道，满足参观需求。
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