如图所示，涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备的静电流化床槽底放置一个接负高压的电极，当电极产生电晕时，其附近生成大量的自由电子，电极埋在粉末中使粉末获得电子而成为负离子粉末。这种负离子粉末能被吸附到正电性的工件上去。
涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备的线圈静电涂覆示意图
1—流化床；2—流态化粉末；3—铜条线圈；4—充电电极；5—透气隔板；6—气室
涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备的静电流化床工艺与静电喷涂工艺相比，特点是设备结构简单、集尘量和供粉量比较小、粉末屏蔽容易解决。对于形状较为简单的工件，如线材、带材、电子元件和电器等具有效率高、设备小巧、投资少，易于实现自动化生产等优点。但这种涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备工艺涂覆的工件，沿着床身高度方向会出现涂层不均匀现象。
静电流化床中粉末密度分布为两个区域，槽上部飞扬的气态粉雾为低密度粉末区域，槽下部具有液态特性粉末为高密度粉末区域。工件沉浸于液态粉末中很快就会吸上一层厚厚粉末；在气态粉末中吸粉的速度要慢得多，粉末涂层的厚度要薄一些。从均匀度看，工件在液态粉末中上下运动涂覆，涂层均匀度较好；在气态粉末中涂覆很容易出现涂层的不均匀。
根据上述特性可采用两种涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备的涂覆工艺：一种是将接地工件浸于液态粉末中作上下运动或横向摆动、转动，这种方工艺适用于形状简单的工件，如棒材、螺杆、钢条等，其特点是涂覆效率高，涂层均匀度好，涂层厚，其最小厚度大于0.15mm。一般采用手工或半机械化涂覆。
另一种涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备工艺是将工件在气态粉雾中涂覆。它的特点是工件上的涂层沿床身方向会产生不均匀性，即使延长时间也得不到克服；涂层达到一定厚度后，容易发生反离子流的冲击，使涂层产生麻坑和边角崩落现象。但可以得到较薄涂层，工件通过气态粉雾时很方便，易于实现自动化涂覆施工。
应用涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，静电喷塑设备，粉末喷涂设备，油漆喷涂设备，喷涂机，喷涂设备等静电喷涂设备的静电流化床涂覆工艺要注意以下事项才能获得优质涂膜：流化床的粉末应有良好的流化状态，低密度区域的气态粉雾要均匀；在一定工作电压下，工件离开电极的距离要适当，太远就会加剧涂层的不均匀性；防止粉末受潮，输入流化床的压缩空气必须经过油水净化处理，受潮粉末不但在涂膜固化时形成针孔，而且在静电涂覆时会使涂膜表面粗糙，堵塞零件的槽孔；在气态粉末中，卧式涂覆零件时采取零件自转来弥补涂层的不均匀性；在液体粉末中，上下运动涂覆零件时，最好将工件进行180°调头涂覆，反复多次操作可以弥补零件上下涂层的不均匀性；电场力要求均匀，集尘气流最好与粉末运动方向一致，通过微孔板的气流要均匀。
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