涂装设备：喷涂设备（喷塑设备）涂装施工生产管理

涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备涂装施工按工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。它们的生产管理应注意以下事项。

① 前处理工段的生产管理 前处理有手工操作工艺和自动化操作工艺，后者又分自动喷淋和自动浸渍两种

涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备工艺。工件在喷粉前必须进行表面处理，这个过程中用药液较多，有除油剂、表调剂、磷化剂等。

有些涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备工厂处理重油重锈工件，常采用强碱、浓硫酸、盐酸等作为去油除锈剂的主要成分。如果管理不善很容易发生人体伤害事故，严重的会导致肢体残疾、甚至危及生命。所以对前处理管理，首先重要的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护服装、安全可靠的盛装、搬运、配制器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救方法。

涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备在前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备工艺流程不尽相同，其质量会有差异。处理好的工件为了防止因工序间的停留而重新生锈，一般在除油、水洗后进行磷化或钝化处理，并在喷粉前将磷化处理的工件进行干燥去水，对于小批量生产可采用自然晾干、晒干或风干等方法。

前处理质量好的工件表面磷化膜分布均匀、细密，附着力良好，无油、无杂质、无水气黏附。在未喷粉前应妥善放置以免重新污染受潮，存放时间不宜过长，因空气中水汽易透过磷化膜而使基体再次生锈。

② 涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备的喷粉涂装的组织生产 对于小批量工件，一般采用手工喷粉装置，对于大批量工件生产，可采用手动或自动喷粉装置，为了保证产品质量，采用涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备的自动喷粉成套设备比较有保障。

无论是手工还是自动喷涂，把住质量关非常重要。严格控制喷涂工序，确保被涂工件吸附的粉层均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、剥落等缺陷。发现涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备喷涂不合格的工件要及时补喷或重喷，保证合格的半成品进入下道工序。进入固化之前尽可能将工件挂具上的粉末清理掉，防止挂钩上多余粉末固化。对于无法清理的挂具上的粉末，在其固化后应及时剥离掉以保证挂具良好的导电性。剥离方法采用敲击、化学处理或火烧。

粉末涂料在投入批量生产前，应先制作样板，试验检查其质量是否达到技术指标要求。使用回收粉时应在供粉桶内加入新粉，新旧粉比例以2∶1为宜。要防止灰尘杂质混入供粉桶内。换色时，要彻底清除旧粉，彻底清扫喷房、输粉管、供粉桶和回收装置，确保不残留杂粉，避免换色后喷粉的粉末受到污染干扰。

涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备的喷粉工序的管理人员应加强操作人员的技能和安全生产责任性的培训。严禁违章作业。注意操作人员的卫生保健，确保工人身体健康，防止职业病。另外，坚持涂装设备，喷塑设备，粉末喷涂设备，静电喷涂设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，油漆喷涂设备，喷涂机等喷涂设备的维护保养，严格防范火灾和燃爆事故的发生。

③ 固化工序生产管理 喷粉合格的半成品经过加热才能固化成膜。如果是小批量单件生产，工件进入固化炉前应注意防止碰落粉末，如有擦粉现象应及时补喷粉末。烘烤时严格执行工艺规定的温度和时间，防止出现色差，过烘或固化不足等弊病。

④ 包装管理 固化后的工件从生产线卸下，应及时清点，挑出不合格品。合格品及时包装入库，注意防止机械损伤，不合格品能返修的集中一起返修，不能简易返修的可用除膜剂去掉表面的涂膜，重新前处理后进入喷粉室喷粉涂装。还有一种较为简便的方法是采用杭州华祥涂装设备有限公司生产的水性SY型导电液，喷涂于返修工件表面，使涂膜表面空间电荷分布发生改变而呈现带电性。晾干或吹干后进行静电喷粉，即可得到均匀吸附的粉层。SY型导电液是无臭、无色、不燃的环保型产品。