涂装设备：塑料件喷涂设备（喷塑设备）涂装前处理工艺

塑料的合成技术、合金化技术和成型技术的进步，为实现工业制品的轻量化（以塑代钢），使塑料制品在工业领域、生活日用品领域获得广泛的应用。例如现今一辆轿车的塑料用量已超过150kg，占轿车质量的比例大于20％。

尽管塑料制品不会生锈，易于着色，具有耐腐蚀性和一定的装饰性，但若在塑料制品表面上涂布一层合适的涂料，可使其装饰性提高，（如同金属制品的同色涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装一样的装饰性和耐久性），同时提高它们的各种性能，从而扩大它们的应用范围，提高经济效益。

塑料件涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装常遇到的问题：涂层与塑料底材的结合力不好，塑料底材的表面能较金属底材低，涂膜难附着，还有塑料件表面常存在和渗出添加剂，涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装前必须除净。

塑料件在涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装前进行表面处理的目的是表面清洁化、表面的活性化和表面的功能化（见表1）。

表1　塑料涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装表面处理的目的和方法

①清洁化是除去涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）被涂物表面的灰尘、颗粒、油污（如脱模剂、渗出的添加剂）、水分等异物和脆弱层。

②活性化是提高表面能和极性，增强涂膜的附着性。

［注：各种塑料底材与涂膜的附着性：按塑料与涂膜的附着性（结合力）不同，可将塑料分为易附着、难附着和不附着三类］。

a.易附着塑料底材：ABS、PMMA、PC和BBT塑料，可不涂底漆处理，直接涂塑料用面漆。

b.难附着塑料底材：RIM-PU，改性PP。需进行特殊处理，才能附着。

c.不附着塑料底材：未改性的PP，表面活性极差，不经铬酸处理那样的强力处理，底材不能附着。

按表面能来判别，表面能达26N/m以上的塑料，可不涂底漆直接涂塑料专用面漆，涂膜附着良好，表面能在26N/m以下的塑料，必须涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂底漆处理。改性PP的表面能为24～25.4N/m。塑料底材的特性与涂膜附着性的关系：塑料底材的表面能（表面张力）、极性（SP）、溶剂亲和性越高，涂膜附着性越好，结晶性和软化点越低，涂膜附着性越好。

③功能化是指防止带电，金属化。涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂底漆处理后的表面功能化（导电化、着色化）也可包括在此项内。