涂装设备：喷塑设备，喷涂设备电泳涂装的投槽管理

涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装的投槽包括设备功能试验→设备清洗→槽液配制→槽液熟化与检测→试涂装→试生产→小批量生产→大批量生产。

新建涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装生产线投槽是电泳涂装工程中最关键的工作之一，必须做好充分准备、认真组织与对待、精心安排、保证质量。当设备空车调试完成，所需原材料、相关技术人员、相关负责人、操作人员、试验工件等全部到位后，由用户组织电泳涂料供应商、生产线承建单位、设备制造厂家等有关人员成立电泳线投槽工作组，商定详细工作计划，分工明确，责任到人，各司其职，分头准备。

① 涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线功能试验 又称设备冷调试或设备检查，当设备安装完后先从电气调试（输入软件）开始，检查泵、风机的电动机的转向是否正确，清扫设备和环境，分区加水打压试验，检查有无渗漏部位，并检查循环搅拌系统、过滤器、阳（阴）极系统等管路系统内有无异物，检查喷嘴角度是否正确、热交换系统温控是否正常、UF系统出口是否全开、烤炉温控是否正确、输送带运行是否平稳等。

加水至满足循环的部位，启动泵连续运转数小时，进一步检查有无渗漏部位、各部件的功能是否已达到招标书和设计图纸的技术要求。

涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装线的设备功能试验是一个复杂又重要的工作，设备质量的好坏直接影响产品的质量，具体的检查项目及内容要根据不同的设备情况适当调整，直到全部设备达到其技术要求为止。

② 涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线上设备清洗 各设备功能调试全部合格后，首先将电泳涂装室、输送设备、防尘间、电泳烘干室、前处理设备、水洗设备等彻底擦洗干净，再把周围环境彻底清扫干净。

随后按以下程序清洗电泳槽、备用槽、水洗槽、电极隔膜、UF装置、补加料设备等，以及它们的循环管路系统。

a.先卸开难清洗的部件（如阀门的球阀、泵的轴封、极罩等），若有肉眼可显见的油污必须用溶剂洗净，用水冲洗掉尘埃。必须达到表面光洁干净、无油污、无杂物污垢等，再把其组装好。

b.把槽内的杂物和污垢彻底清除干净，用蘸上溶剂的棉布擦拭槽内及周边，并用水冲洗掉尘埃。

c.使有关阀门处在工作位置，向电泳槽与副槽加满自来水，启动循环泵和超滤泵（不装滤芯）运行1～2h后，停止循环，静止10min，通过排污阀放掉2%～5%的水。

d.加入总容量2‰～5‰的溶剂，必要时加入0.5‰的冰醋酸或乳酸，若有油污可酌情加入适量的洗洁精，再用自来水补满水位。启动循环泵和超滤泵（不装滤芯）运行8～20h，在运行中应反复开、闭阀门5～8次，以洗净阀门内部。完毕后排放或供清洗备用槽、水洗槽等设备用。清除槽底的污物。

e.加自来水循环清洗1～2次，每次循环2～8h，在运行中应反复开、闭阀门5～8次，以洗净阀门内部。随时进行缩孔检查试验。

f.用去离子水冲洗槽内及其循环管路。

g.加纯水至可循环的水位，启动循环泵和超滤泵（不装滤芯）运行2～8h，取水样测试电导率（必须≤25μS/cm）。若不合格，放掉后再次更换纯水，循环与检测电导率。

h.按工艺配制电泳涂料工作液适量，泳涂样板，浸入新鲜纯水中洗，取出烘干。所得的涂膜外观无缩孔或缩孔个数、大小相同，则判为合格。否则查找原因，对症处理。

③ 槽液配制 新建的电泳设备清洗合格后，在配制前必须先检查全部阀门的开闭状态是否正确，安装好滤网、过滤芯、超滤管（膜）等，检查极罩安设情况，投加极液，检查槽内喷嘴状态，槽内有无遗忘件，有无二次污染等。