① 补充料 随着生产的进行，涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳槽液的固体分逐渐下降，其灰分、中和剂和助溶剂的含量也在变化，需根据涂装面积和实际测定的结果，计算并制定相应的涂料和助剂的补加量、补给配比、补加方式和补给周期。对于大型涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线一般配有专用的投料装置，小型电泳槽可直接向槽中投料。在生产作业过程中，一般禁止添加。若必须迅速调整槽液成分，应以少量多次慢慢添加到副槽内，连续循环搅拌1.5～2h后才能继续工，否则将影响涂膜质量。
② 清槽 为移走掉落的工件、检查并刷洗极罩与极板、清除沉淀物与污垢、清理管路内的堵塞物、维修或更换损坏的部件等，必须定期（视情况而定，一般为≤6个月）清槽。操作步骤如下：
a.借助泵把涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线槽液打入洁净的备用槽中。
b.排净极罩内的极液、所有管路内的余液。
c.彻底清理槽内的工件、沉淀物与污垢等，用蘸上溶剂的棉布擦拭槽内及周边，并用水冲洗掉尘埃，维修或更换损坏的部件。
d.加满自来水和总容量2‰～5‰的溶剂，必要时加入0.5‰的冰醋酸或乳酸，启动循环泵和超滤泵（不装滤芯）运行1～2h，完毕后排放。
e.清洗方式可参考前面设备清洗的步骤。
f.更换过滤芯、刷洗或更换滤网、反冲洗超滤管（膜）等，投加极液。
g.把槽液倒入电泳槽内。
③ 停产期间的维护 为保持槽液各成分混合均匀，防止颜料沉淀至槽底与堵塞管路，一般工艺要求涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳槽液24h连续循环搅拌，或搅拌1h静止半小时。对于小槽，可通过适当调整槽液成分及其含量，调节漆液的黏度，以增加槽液的水溶性与稳定性，防止颜料沉淀，从而实现“干活时开循环，不干时停循环”，在长假期间，可按规定每天循环搅拌2～3h，并及时补加纯水与助溶剂。
扫描二维码