涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装电泳槽的功能是存装电泳工作液，槽体通常由主槽和溢流槽组成。
① 槽体形状 根据工件输送方式不同，槽体分为船形槽和矩形槽。船形槽一般适用于连续通过式电泳涂装生产线，矩形槽一般适用于间歇固定式与小型手动式涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装生产线。
② 槽体材料与防腐 主槽必须有足够的强度，槽内壁要求耐电泳液的酸、碱，大型涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳槽一般采用6～10mm普通钢板双面焊接而成，槽内可用PVC、PP、橡胶、改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢（涂层总厚度约为2～3mm）等材料衬里，起到防腐与绝缘作用。电泳槽外表面经喷砂处理后，涂2～3遍锌铬黄环氧底漆防腐。小型槽可直接采用PVC、PP等材料制作，必须采用加强筋增强。
③ 槽体绝缘 涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线阳极电泳槽内表面在不采用隔膜电极的场合，可不用绝缘衬里。由于阴极电泳槽液呈酸性和易发生阳极金属溶出，故电泳槽内表面及所有裸露金属表面都必须进行绝缘防腐处理，以防止电泳槽壁穿孔腐蚀。
要求击穿电压为≥20kV，槽体安装好后，一般在干态经过15kV绝缘耐压试验，确保系统的安全性。确保槽体与槽液之间的绝缘很重要，不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳上漆，不电泳时漆膜又会碎落溶下，成为颗粒杂质，影响涂膜质量。
④ 槽体容积 槽体容积在满足各种要求的前提下应尽可能小，以缩短更新期和减少配槽投料的资金。尤其极间距不宜放大，否则增加投料成本，致使涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳电压增高，泳透力降低。
⑤ 避免死角 主槽横断面形状应与槽液流向相适应，以提高搅拌效果。无论何种形状的槽体，为避免死角造成电泳涂料沉淀，槽底和转角都要求采用抛物面或圆弧过渡。在断面预留好安装电极位置，使罩面与槽底圆弧相切，避免构成死角而造成沉淀。
⑥ 底座 主槽设有底座，以便安装时易于找平，同时也便于在底部安装各种管道。
⑦ 槽体尺寸 船形槽与矩形槽的内部大小取决于被涂物（或装挂挂具）的大小、形状、电泳施工条件。船形槽两端的斜坡长度取决于被涂物出入槽的角度（30°或45°）、悬链轨道升角与弯曲半径等，平段的长度根据涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线速度（链速）、工件长度与电泳时间确定。为保证槽液较好的搅拌状态和最佳极间距，槽体与被涂物之间要留有间隙，典型涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳槽间隙尺寸详见下表。
典型电泳槽间隙尺寸 单位：mm
注：A为液面到槽上边沿的距离；B为被涂物上表面到液面的距离；C为被涂物下表面到槽底的距离；D为电泳槽底座的高度；E为被涂物侧面到槽内侧面的距离。
⑧ 为防止漏电和电沉积，与电泳槽连接的槽液循环管、排列管在靠近电泳槽1m左右或阀门前也要进行绝缘处理。
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