① 整个涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤系统在投产前，应对超滤器、所有管路、供漆装置、预滤器、反清洗装置等进行彻底清理杂物与清洗。尤其是新配置的超滤器已加入了防冻、防霉菌等药液，先放净药液，然后用纯水冲洗，再加入2‰～5‰的溶剂配成清洗液，若有油污可酌情加入适量的洗洁精，启动超滤泵（不装滤芯）运行1～2h，在运行中应反复开、闭阀门5～8次，以洗净阀门内部。完毕后排放，用纯水清洗2次。
② 对于超滤装置，严格按照使用说明书和超滤厂家要求操作，启动设备时，阀门的开启、关闭动作要缓慢，以免造成较大的压力波动而损伤膜元件，或反冲洗时，杜绝因反冲洗液浓度太高而损坏超滤膜。
③ 涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤器进出口压力要稳定，并在要求的范围之内。超滤器漆液返回管路压力较低，应在使用中防止受到影响，以免超滤器受到背压而损坏膜管。
④ 应根据过滤系统的压差及时更换过滤袋，以免影响超滤膜管的进口压力。
⑤ 超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势，在超滤器透过液流量低于设计量的70%时，应对超滤膜进行清洗。如果延误了清洗，则会产生膜面及膜孔吸附与堵塞现象，以至于再清洗后也很难恢复到原透过量。一般平均每30～40天需要清洗一次，以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。超滤膜的清洗方法、清洗液配方、清洗程序可由超滤器供应商提供。
⑥ 为保证涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤系统的正常运行，要对系统运行状态、参数进行记录，如超滤器进出口压力，每根膜管的流量，超滤液的清澈程度，过滤袋的进出口压力等，并做相应调整。
⑦ 涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤系统一经运行后，应连续运行，严禁间断运行，以防超滤膜干枯。
⑧ 在夏季（特别在28～30℃时）超滤管极易滋生芽孢杆菌、酵母菌与白地菌等，影响超滤膜透过量、槽液和涂膜质量，堵塞冲洗喷嘴。故停用时要及时清洗后加入防霉菌药液（0.2%的甲醛溶液或5mg/kg的次氯酸钠溶液等）做系统灭菌处理。长时间停机时，用纯水清洗后，加入80%的甘油与纯水溶液进行保护。
⑨ 为防止超滤器冻裂，可增加保温层；或用时间继电器控制，定期启动超滤供液泵，每30min开动10min。在长假期期间，可清洗干净后，加入甘油溶液防冻。
⑩ 关机前先用超滤液反冲洗超滤器，再用纯水清洗后封闭超滤膜，最后关机。
⑪ 当超滤液电导过高时，可排放部分滤液，添加新鲜去离子水，并及时向槽液中添加部分助溶剂、电泳漆和色浆加以调整。
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