① 根据涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线每小时的最大涂装面积，计算与选择UF装置的滤液量。系统设计一定要有为每平方米涂装面积提供1.2～1.5L超滤液的能力，另外还应考虑3%～4%的系数。UF装置透过量随运行时间延长而下降，所以设计流量应大一些，即使在低流量的情况下，也能保证每平方米涂装面积1.2L的要求。如果超滤膜出水量太低，不能满足工艺所需水量，则用超滤液来冲洗和浸洗工件就得不到保证，超滤液浸洗槽的固体分无法控制在工艺范围内，从而会降低漆膜外观质量和减少电泳漆的回收率。
② 超滤装置的供给泵吸口建议设置在电泳副槽底部，这样可以减轻涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤系统中过滤装置的负荷。泵及管路的配置安装应保证管路中漆液处于湍流状态，干管流速不应低于3m/s（管式UF每排通路流速不小于3.5m/s），以避免出现漆液沉积和堵塞现象。管式超滤装置的过滤精度应不低于50μm，卷式、板式与中空纤维超滤装置的过滤精度应不低于25μm。良好的过滤，可以去除电泳槽液中的机械杂质，保证漆膜质量和超滤膜不被机械杂质堵塞或损坏。
③ 超滤器与电泳槽相互位置的高低在设计中也应充分考虑，一般涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤器设置位置高于电泳槽液位，一方面超滤器清洗时可以将其内的漆液很顺利地排放至电泳槽。另一方面，超滤液可以依靠液位差自动实现转移。
④ 分别设计涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤系统、循环（过滤）系统和反冲洗系统，并且三个系统都应独立操作，这样可以形成连续化的大生产。
⑤ 系统有温度和压力的声光报警与安全保护装置。
⑥ 轴封液箱采用浮球液位计控制，若液位过低，各相关泵停止运行，并报警。
⑦ 对于卷式超滤，每只膜组件上的透过液，均配备流量计，整个系统的透过液配备总流量计。每个膜组件进出口均有排放阀，以排净元件内的漆液及残液，方便膜的清洗。配备的清洗系统，可进行整个超滤系统的单支清洗，也可整机清洗。
⑧ UF系统的管路、阀门等采用不锈钢或塑料制成，其储液槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成，UF储液槽容积应能储存UE装置3h的透过液量。
⑨ 为防止霉菌的生成，设计时尽量减少超滤液与空气接触，循环冲洗区的冲洗水储水槽体积尽可能小，使冲洗水的回收期短，抑制霉菌的繁殖。
⑩ UF膜与电泳涂料的品种或助溶剂有一定的匹配性，故在选购时要向供货商说明所采用电泳涂料品种、型号与所属系列。
⑪ 熟悉各制造厂 UF装置的性能及规格，根据价格和兄弟厂使用经验，综合评价后选购。
⑫ 在设计中必须考虑能方便清洗更换过滤袋（芯）或超滤器，另外，由于过滤袋较软，必须将其固定在不锈钢网支撑体上。
⑬ 超滤器应尽量设计成并联形式，以保证每组涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线超滤器均具有相同的压力和漆液流速。在制造时管道必须密封严实，完全杜绝渗漏液的不良现象。
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