涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装过程是复杂的电化学、物理化学与胶体化学过程，所涉及的学科繁多，影响其故障的因素太多，且各影响因素之间的关系错综复杂，有相互关联的，也有相互对立的，有时当一个问题出现时，很难确定是哪一个因素在起作用。有时同一故障多次出现，但产生原因不尽相同，解决起来比较棘手。甚至有时各参数都在工艺要求的范围内，但生产出的产品不合格。这就是为什么涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装出现问题的概率高于其他涂装方法的原因所在。
电泳出现故障分经常性和偶然性两种情况。通常自动线出现故障的概率小于手动线，这是因为自动线的自控程度较高，工艺稳定性好，人为因素少；手工线工艺控制难以到位，人为因素较多，甚至设备上和工艺上存在先天不足，更容易引起故障。
当故障发生时，作为“工业医生”的电泳技术人员，必须沉着冷静，杜绝恐慌。一般情况下，故障排查可按“设备—电泳工作液—前处理—后处理—材质—操作方法—工艺（工艺规范、纪律等）”的顺序逐一进行排查与排除。根据产品出现故障的现象、位置、严重程度来分析，确定产品故障的主要原因和次要原因，并采用“故障—分析原因—解决或防治方法—采取措施”的顺序对造成故障的多个因素逐一排查与排除。必要时测量各槽液成分的变化情况，然后根据经验和检测结果确定解决对策。
虽然电泳体系是大量操作变量的动态平衡，但通过科学管理和适当的调整，完全可以获得稳定的、优质的电泳涂膜。为了降低故障率，提高涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线电泳涂装质量，将返工率减小到最低限度甚至为零，最有效的措施是千方百计完善有关的管理文件（规定）。严格工艺管理，提高工艺水平；确保设备正常运行，工艺参数处于最佳状态；操作到位，提高工人的生产积极性、自觉性、主动性、质量意识与责任心。在生产中不断地摸索与积累经验，勤于思考，善于总结，勤观察，勤分析，勤调整，勤测量，做好原始记录，做到防患于未然。尽量弥补涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线和工艺上的先天不足，消除故障隐患。
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