涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室室体是由骨架（槽轨）和护壁（护板）所构成的箱式封闭空间结构。一般为框架式和拼装式两种形式。
框架式采用型钢构成涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室的矩形框架，框架应具有足够的强度和刚度。室体的主要作用是隔绝烘干室内的热空气，使之不与外界交流，维持烘干室内的热量，使室内温度维持在一定的工作范围之内。室体也是安装烘干室其他部件的基础。
全钢结构有较高的承载能力，在构架上铆接或焊接钢板安装保温材料，也有将保温板预先制作好后安装在框架上的。框架式也可设计成一段一段的进行现场组合。框架式烘干室整体性好、结构简单，但使用材料较多、运输及安装均不方便，也不利于设备将来的改造扩建。目前框架式烘干室已趋于淘汰。
拼装式是采用钢板沿涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室长度折成槽轨形式，将保温护板预先制作好，在安装现场拼插成烘干窒，拼装形式如图1所示。
图1 保温护板拼装形式
槽轨相当于烘干室的横梁，要求槽轨有一定的刚性和强度，槽轨的变形量与烘干室的支柱间距有关。常用槽轨形式如图2所示。
图2 常用槽轨的形式
保温护板由护板框架、保温材料、面板构成，如图3所示。护板框架采用1～2mm的钢板冲压或折边成槽钢形杆件焊接或铆接构成，高大的护板框架应增加中间横梁来提高框架的刚度。面板铺设在框架两侧，面板一般采用1～2mm的钢板，通常内面板采用镀锌钢板或不锈钢板，面板之间铺塞保温材料隔热。
图3 保温护板示意图
1—面板；2—石棉板；3—框架；4—保温材料
一般保温层的厚度在80～200mm左右，烘干室顶部保温层应适当取厚一些。多行程烘干室中间纵向隔板可以利用循环风管取代，如果设置隔板时，中间隔板也可不设保温层。
护板与护板之间的联结要求密封。通常采用的联结方式有直接啮合式和间接啮合式，如图4所示。
图4 保温护板的联结形式
直接啮合式由于结构简单、拼装方便和热量泄漏较少，使用更为普遍。
涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室的进出口端是热量浪费的主要部分，从进出口端逸出的热量不仅造成了烘干室能耗的增加，而且也容易恶化车间的工作环境。为防止和减少烘干室进出口端热量的逸出，在室体设计上一般采用桥式结构。桥式结构的工作原理是：由于热空气的自然对流，较轻的热空气聚集在上部，通过桥板的阻留作用使其不易外逸。
桥式烘干室的桥段有两种结构：斜桥和矩形桥。斜桥一般采用框架式结构，矩形桥可参照保温护板设计成（啮合式）拼接式。
由于矩形桥的缓冲区域较大，防止热量散失效果比斜桥更好。而且为改善车间工作环境，现在越来越多地在桥段出口（进口）端进行排风，矩形桥的缓冲区域较大，对烘干室循环气流的影响较小，较适合这种场合的应用。对于三行程以上的烘干室，采用矩形桥结构，会使得烘干室的外观线条流畅，结构也变得更为简单。悬挂输送机可利用保温护板的拼接部分进行安装，对于较宽的烘干室可以在室体内壁的拼接部分设置斜撑。多行程（三行程以上）或吊挂较重工件的烘干室需要在烘干室中央安置立柱，以确保烘干室结构不受影响。
对于断面较小的涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室，考虑到安装、调试及维护人员进出的可能和方便，必须在人员方便进出的位置设置保温密封门。架空的直通式烘干室或桥式烘干室如果保温密封门位置较高，应设置人员进出平台，高度超过2m的平台周围需安装防护栏杆。
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