涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线溶剂型（或粉末）涂层烘干室内部以及工件进、出口外3m的半球空间均处于爆炸危险区，必须保障烘干室内任何部位在工作状态下可燃气体（或粉末）的浓度都低于爆炸下限，其中可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限的25%，空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限浓度的50%。只有当烘干室设置了可燃气体浓度报警器，报警器设定浓度在可燃气体爆炸下限的50%以内，而且报警器与加热系统进行联锁运行时，烘干室内的可燃气体浓度才允许高于爆炸下限的25%，详细标准按照GB 14443—93。涂层烘干室不宜采用自然通风，机械通风的排气位置尽量靠近可燃气体浓度最高的区域，对于连续式固化室，该区域一般挂件加热5～10min左右。
涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线间歇式烘干室加热器表面温度不能超过工件涂层溶剂引燃温度的80%（设置安全通风监测装置后不能超过溶剂的引燃温度），连续式烘干室加热器表面温度一般也不能超过溶剂的引燃温度。只有当烘干室采取可靠的安全保障措施后才能适当提高。使用机械强度不高的石英管、陶瓷管远红外线辐射器时，可在辐射器前安装保护杆以防止工件的碰撞、跌落引起火灾和触电事故的发生。电加热器与金属支架间必须有良好的电气绝缘，加热器的连线必须接触良好、连接可靠。采用燃料燃烧系统加热时，燃烧装置必须符合工业用火焰炉的有关安全技术规定。
涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室必须采用非燃材料制作，周围禁止存放易燃、易爆物品。烘干室附近应按消防要求设置灭火装置。烘干室每立方米工作容积宜设置0.05～0.22m2的泄压面积，泄压装置移动部分单位面积的质量不宜大于12.5kg/m2。一般可以利用设备的门洞及啮合式结构的铺搁顶板作为泄压面积，但泄压装置的泄压面不能朝向工人的操作区域。在烘干室顶部安装加热器时，钢平台周围要设置安全栏杆，并注意循环风管、排风风管的保温，以免烫伤维护人员。烘干室的人员进出门须向外开设，并注意室内也必须能够开启。
烘干室应设置静电保护接地，接地电阻小于100Ω，安装电器设备的室体外壳接地电阻应小于10Ω。室体内部电气导线应有耐高温绝缘层（一般采用陶瓷绝缘子），并需要经常进行检查。
烘干室的加热系统与风机系统必须联锁，应先启动循环风机和排风风机，排风量超过烘干室容积的四倍以后才启动加热器；电加热器关闭5～10min以后才能关闭循环风机和排风风机，对于燃烧加热器，风机的延时时间需要30min左右。大型烘干室的排风管道上应安装防火阀，当火灾发生时能与循环风机、排风风机和输送系统一起自动关闭。
涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线烘干室的循环风机和排风风机，应按固化温度和涂料类型选择耐高温及防爆等级，还应尽可能选择低噪声的风机，使操作区的作业环境噪声符合GBJ 87的规定。
溶剂型涂层烘干室的排气须经废气净化处理后才能排放，要求排放废气符合环保部门规定的大气排放标准。有机溶剂废气的处理方法主要有活性炭吸附法、催化燃烧法和直接燃烧法。
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