涂装设备：喷涂设备与喷塑设备的车轮涂装工艺

涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线涂装作业中被涂物车轮的材质依汽车类型而异，载重车的车轮一般由4～6mm热轧钢板卷压焊接而成；轿车和轻型车的车轮由冷轧钢板卷压焊接而成，有些是用铝合金材料制作的。车轮经常受到泥水的激烈冲刷浸蚀，因此车轮的防护性能要求比较高。车轮由于暴露在汽车两侧，对于轿车等高档车子，车轮涂层外观具有较高要求，同时防护要求更高。因此，轿车车轮多采用涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线的厚膜阴极电泳涂层，有些采用粉末喷涂；载重车一般采用一次阴极电泳底漆或喷涂底、面漆；铝合金车轮需经化学氧化后再喷涂金属闪光漆。

铁质车轮在涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线涂装前可采用铁系、锌系或锌钙系磷化，车轮的外形相对比较简单，可采取全喷淋前处理工艺方式。钢圈在成型后残留的润滑油，经焊接时的高温老化作用，较难洗脱，若采用阴极电泳涂装，应强化脱脂工艺。现以一次阴极电泳底漆涂装工艺为例说明汽车车轮的涂装设备，涂装机械，粉末涂装设备，静电喷塑设备，粉末静电喷涂设备，静电喷涂设备，自动喷涂设备，油漆喷涂设备等喷塑设备（喷涂设备）涂装线涂装工艺：

① 上件：经喷砂除锈。

② 脱脂：45～55℃，碱度10～15点，150～200kPa。

③ 水洗：自来水，150～200kPa，水的碱度应小于2点，否则应排放后换新水。

④ 水洗：自来水，150～200kPa，水的碱度应小于1.5点，否则应排放后换新水。

⑤ 磷化：TA 23～27点，FA 1.2～1.5点，45～55℃，150～200kPa。

⑥ 循环去离子水洗：电导率应小于50μS/cm。

⑦ 新鲜去离子水洗：电导率应小于20μS/cm。

⑧ 阴极电泳：电导率应小于1000μS/cm，pH值大于4，工作电压180～230V，膜厚30～35μm。

⑨ 水洗：循环超滤水洗—新鲜超滤水洗—循环去离子水洗—新鲜去离子水洗。

⑩ 烘干：180℃，15～20min。

⑪ 冷却：强制冷却。

⑫ 2喷涂丙烯酸银粉漆，干膜厚度为20μm。

另外，可浸涂水性底漆或溶剂型底漆。