喷塑设备和喷涂设备的自泳涂装的特点

涂装设备厂家制造的喷塑设备和喷涂设备进行自泳涂装作业时，当金属被涂物浸入自泳涂料的槽液中时，表面被酸侵蚀，在金属和槽液的界面上生成多价的金属离子，它使乳液聚合物颗粒失去稳定而沉积于被涂物表面，形成涂膜的方法，称为化学泳涂法。它既不同于一般的水性涂料的浸涂法，也不同于喷塑设备和喷涂设备的电泳涂装法，根据其现象，亦可称之为“自泳涂装（autophoretic coating）”、“自沉积”、“无电泳涂”。

喷塑设备和喷涂设备进行自泳涂装的特点是金属涂装前化学处理和涂装两个过程在同一工序中同时进行。进入喷塑设备和喷涂设备的自泳涂装前，金属被涂物仅需进行除油、除锈（氧化皮）、水洗、纯水洗等洗干净工序，不需进行磷化处理等工序，且不耗用电能，不需要严格的温控，所以设备比电泳涂装设备（喷塑设备和喷涂设备）简单，能源消耗低。它形成的涂膜厚度均匀，凡浸入槽液中，被涂物表面都能形成涂膜，此法比浸涂好，防蚀性也优良。

自泳涂料槽液的主要组成是乳液、颜料、酸和氧化剂。典型的槽液组成为固体分5％～7％（乳液、颜料）、氢氟酸0.15％、过氧化氢0.15％，余量为纯水，槽液pH=3～3.5。自泳时间1～3min，槽液温度（21±2）℃，电导率800～2000μS/cm，槽液组成要严格控制，自泳涂料槽液中多价金属离子浓度上升时，会导致整个槽液凝结。