对于现代化喷塑设备与喷涂设备涂装生产线，它们通常可以满足恒温，恒湿和清洁空气（空气粉尘含量<10mg / m3）的要求。 空气中，涂漆的工件不能达到令人满意的涂层效果，很容易造成针孔（缩孔），橘皮，颗粒等漆膜缺陷。 改善喷塑设备与喷涂设备涂装生产线的喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度满足工艺要求。 其次，应根据温度和湿度的不同来调节涂料的粘度和稀释剂的组成。 通常，在喷涂施工期间必须控制喷涂室的温度。 低于35°C，湿度控制在80％以下。
为了有效控制喷塑设备与喷涂设备涂装生产线中的空气粉尘量，应首先改善喷塑设备与喷涂设备涂装生产线外部的环境条件，并且应将研磨和清洁工艺与喷涂工艺分开，以防止研磨产生粉尘 从进入生产线的喷涂室或干燥（固化）炉开始。 消除粉尘对喷涂的影响； 其次，应定期更换空气滤布，以确保有效清除空气中的灰尘。 近年来，在严格的环境保护要求下，诸如水性涂料，高固含量涂料和粉末涂料之类的环保涂料发展迅速。 据介绍，中国粉末涂料年产量已达6万吨，仅次于美国，意大利和德国，居世界第四位。 自1980年代以来，中国已引进了500多条粉末涂料生产线。 根据目前的情况，应该说已经基本达到饱和。 而如何加快粉末涂料设备的国产化已成为中国涂料行业的当务之急。
喷塑设备与喷涂设备涂装生产线的污染通常包括废气，废水，废渣和噪音。 目前，中国涂料生产线的废气主要来自预处理，涂装室，流平室和干燥炉的废气。 排放的污染物通常如下：会形成光化学烟雾的有机溶剂，挥发性的油漆气味，热分解产物和反应产物，酸碱雾，喷丸过程中产生的粉尘以及漆雾中的粉尘。 使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料是解决有机溶剂污染的最有效方法。 最小化有机溶剂的量并减少有机溶剂废气处理的量。 集中处理含有高浓度有机溶剂的废气。 稀释后，将其排放到大气中。 对于从生产线中的干燥固化炉排出的高浓度，小风量的有机溶剂废气，通常通过燃烧法，催化燃烧法，吸附法进行处理。 过去，大多数都使用油漆雾状絮凝剂或表面活性剂进行处理，但现在正在推广活性炭吸附法，并且还使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。
废水主要来自脱脂，磷化，涂层预处理产生的钝化废水以及阴极电泳产生的含电泳漆废水。喷塑设备与喷涂设备涂装生产线的 喷漆房产生的废水和水性中间涂料的清洗，定期从面漆喷漆房排出废水。 通常，所有废水都集中在地下室中，并根据污水的类型分别进行处理。 中和，沉淀，过滤和排放含酸和碱的废水； 使用电解和化学还原方法处理含六价铬（Cr6-）的废水； 并处理喷水房废水，无论是水基还是溶剂基废水。废水均通过添加絮凝剂进行处理，并自动排放漆渣。 处理后的废水不断循环，漆渣被燃烧或与其他工业废物一起处理。
废渣主要是油漆渣和废水处理产生的沉淀物。 通常，它可以用板框压滤机脱水，然后运到专门的废渣存放处。 噪声源主要来自风扇和运输设备，因此必须选择符合生产线上噪声要求的风扇和运输设备。 最好在喷塑设备与喷涂设备涂装生产线的喷漆车间内设置吸音材料。 随着时代的发展，喷塑设备与喷涂设备涂装生产线的控制系统已得到不断完善，要求控制系统越来越可靠。 因此，喷塑设备与喷涂设备涂装生产线的电气控制通常是双重控制，可以由每个电气柜控制，也可以由中央室控制。 中央控制室和干燥隧道一般都装有微型计算机，可以精确地控制干燥和固化炉体各个区域的温度。 中央控制室可以配备电视监视器，以显示和记录温度的上升和下降曲线，还可以随时设置和修改参数，以便根据各种工件的尺寸和不同的涂层颜色来调节温度。 该浴可以由热电偶控制。 目前，涂料生产线上的所有电动机通常都具有双重保护并与主控制器联锁。 如果任何电动机发生故障，则副控制柜和中央控制室均可发出警报。 如果喷塑设备与喷涂设备涂装生产线出现故障，整条生产线将自动停止。 确保安全操作。
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