喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线运作时，要注意的事项

喷涂设备（喷塑设备）厂家华祥涂装给涂装设备从业者介绍一下，喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线运作时，要注意的事项

一、喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二、在喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三、大型物件在喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四、喷涂设备（喷塑设备）涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五、漆膜的厚度主要决定于喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂设备（喷塑设备）涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。