（一） 涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自
动实现转接运行。
（二）涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、粉末涂装设备系统、油漆喷涂设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1、涂装流水线前处理设备 喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱
脂、水洗、
水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2、涂装流水线粉末涂装设备系统 粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。粉末涂装设备喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部
国产化。
3、油漆喷涂设备 如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
4、烘炉 烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式
有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
5、涂装生产线热源系统 热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘
炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。
（三）涂装生产线工程应用特点： 涂装设备涂装生产线适用于工件表面的喷漆、喷塑设备喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑设备喷塑生产线（也称粉末涂装设备涂装生产线）：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、油漆喷涂设备喷漆生产线：上输送链——静电涂装设备静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂设备喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
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