（1）前处理
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中前处理设备处理工序多、室体长，有现场电控费淋国、循环转换阀门，液体转移阀门等、适用于PHC加总现场线的控制，一路总线加现场模块即可，控制简单、工程量少
搅拌泵，计量泵、排风机较多，应设置按工位顺序自动启停，并在现场设备就近设置启、停开关。
温度与液位应自动控，温度制装置安装在现场并在控制柜上有数字显示。
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中设备动作与机械运输系统有联，如工件轴送到破淋工区时，输送系统应发出信号使自动启停。
小型喷淋泵可采用直接运行方式喷淋、不必采用与循环转换方式以节省电能
如果设中心控制室，则传感器或仪表采集的模拟量信号输送至上PLC的模拟量缩人单元，然后由PLC转换成数字信号传送至中控室
（2）电泳
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中电泳设备的电控与前处理相似，因电泳槽的主环泵需连续不间断地运 转停电时，备用电源自动投人使用。整器电源与输送系统应联，若为间歌式输送，应在工件人出槽后，直流电源自动启停：若为连式输送，低、高电压区应按时间要求自动转换工件掉内，输送系统应自动停止
电泳漆带高电压，槽体应设拉线式开关，有人进入时自动断电，工件与槽体等不带电的金属构件实行电位联结，以保护人身安全
（3）喷漆室
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中喷漆系统中的供水泵，空调送风机，排风机按其序启动，室内为正压，以防灰尘进入，并采取联锁。
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中喷漆系统中的喷漆室、空调排风及漆泥处理为一个控制系统，应采用PLC控制，但因这些设备独立性较强，不在一处，应就近分别设置手动控制。
喷漆室内如果设自动灭火装置，则喷漆室控制系统与灭火系统应联镜，一旦有消防信号，喷漆室的空调风机、排风机与防火阀应自动停止和关闭。
喷漆室应设输送系统的启、停控制，以满足喷漆控制要求。
（4）烘干室
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中烘干室的热源种类较多，其控制方式也各异。电加热一般用调功器：天然气及油加热一般用燃烧器加热及换热装置，燃烧器控制系统为成套配置。这两种控制系统都必须与风机联锁，在烘干室工作前风机应先启动，烘干室工作停止后，风机应延续一段时间再停止。一旦风机发生故障停机，加热器应立即停止加热。
烘干室与输送系统必须联锁，输送发生故障停止运行后，烘干室应自动停止加热。烘干室温度控制系统一般安装在现场，在烘干室的控制柜中安装各区段温度监控仪表如果车间设中控室，则首先将烘干室控制柜中仪表采集的模拟量信号输送至PLC的模拟量输人单元，再由PLC转换成数字信号传至中控室。
当烘干室温度超过上限时，应发出报警信号，并具备停止加热的保护措施。强冷室与烘干室应设在一个控制系统内。
（5）其他室体
在涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中涂装线中，小室体较多，诸如打磨、擦净、流平、涂胶、检查、修补等，这些室体一般不设PLC控制系统，仅考虑与输送系统联锁即可，
（6）输送系统
涂装生产线，喷塑流水线，喷涂生产线等涂装线中输送系统是按照涂装工艺的布局要求来配制，以满足全线的动作协调因设备专业性很强，一般为外包，其控制由输送系统的专业生产厂家来完成，各工位预留联锁接口，有中控室的需预留通信接口，以便对输送系统进行监控。
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