喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，喷涂设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备中烘干室内产生的废气属于中高浓度高温废气,适合直接进行燃烧的方法处理。燃烧反应有三个重要参数:时间、温度、扰动(空气与有机物充分混合)。废气处理的效率,取决于燃烧反应的这3个条件。RTO可以控制燃烧温度为820~900℃,停留时间为1.0~1.2s,并保证必要的扰动,有机废气的处理效率可达99%,并且废热回收率高,运行能耗较低。同时,蓄热(RTO)式焚烧装置废气处理量大,且可处理低浓度的废气,废气处理较彻底,又可使能源得到最大限度的回收,处理废气时不用或很少使用燃料。在 喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，喷涂设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备中烘干室废气燃烧的热量不回收时,是很有应用价值的。
日本及国内的多数日资汽车厂,通常采用RTO对烘干(底漆、中间漆、面漆烘干)废气进行集中处理。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高,对流量较小的废气处理不太适合现在国内新建的大型汽车涂装生产线,多采用TAR处理方式。例如,德国杜尔公司承建的奇瑞汽车有限公司涂装二线即应用TAR烘干炉国内的许多中小型 喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，喷涂设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备涂装线现均采用四元体的处理方法,虽效果较差,但设备成本很低催化燃烧系统投资小,燃烧能耗低,一般来说,采用铝/铂作为催化剂可将大多数有机废气的氧化温度降到315℃左右。催化燃烧系统可以应用于一般的烘干废气处理,特别适用于采用电加热的场合,存在的问题是如何避免催化剂中毒失效。从一些用户的使用经验来看,对一般面漆烘干废气,通过增加废气过滤等措施,可以保证催化剂的寿命在3-5年。而电泳漆烘干废气,容易引起催化剂中毒,所以对电泳漆烘干废气的处理,催化燃烧方式不宜使用减少涂装废气既是涂装技术的发展方向,也是涂装行业的责任,随着国家对环境质量的要求不断提高,必须采取切实有效的技术方法处理,满足排放标准,更重要的是改进涂装材料及喷塑设备， 喷塑设备，粉末涂装设备，静电涂装设备，喷涂设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备工艺,以减少废气的产生。
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