(1)应当选用性能优良的喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备喷枪,喷枪应当采用电路反馈技术,设置恒流输出控制。当喷枪电极靠近接地工件时,高压发生器能相应降低输出电压,并在与大地短路时能自动截止,关闭电源。
(2)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备选择合理的工艺参数,尽可能使用低气压、低电压静电喷涂,电压输出以30~70kV为宜。
(3)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备和其他移动电气设备应当有防尘罩,其电源电缆要釆用支架撑托,松弛铺设,防止绝缘保护层的磨损和接端口松脱。
(4)在喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备进行粉未涂装作业区所使用的照明设备及开关件必须满足防暴防尘要求。
(5)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备必须定期测试,检查动力源与供粉系统及通风机之间的电气连锁系统。
(6)位于涂装作业区的喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备导体,包括传输链、喷粉室、风管、回收装置等,必须牢固接地,接地电阻按国家标准GB15607-2008必须小于1002,带电体的带电区对大地总泄漏电阻一般应小于1×1052,特殊情况下可放宽至1×1092,工件接地电阻不大于1×104,以防喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备静电喷枪附近的对地电绝缘导体上积累能产生电弧放电电荷。
(7)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备中的喷粉室的风量必须根据开口断面进行调试,以保证喷粉室开口处不发生逸粉现象。其参考指标为,断面垂直风速按国家标准GB15607—2008为03~06m/s(建设部标准JB/T10240-2001为0.5~0.6m/s)。喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备进行喷涂作业过程中总回收风量要保证喷涂浓度在其爆炸下限10g/m3以内
(8)喷粉室连通的回收净化装置应设有面向室外的快速泄压口,以防燃爆事故发生。
（9)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备中喷粉室内高风速的吸尘管道入口处应安装网格栅或磁力分离装置,以防金属或硬质物件进入管道而摩擦,碰撞产生火花。
(10) 喷粉室内应设置清粉机构,最好进行连续清粉,保持喷粉室内没有积粉。清扫喷粉室用的工具应该使用不导电、不打火、无油、不含有机硅、无磨粒
(11)回收装置所采用的过滤材料(如滤芯等)应选择不易产生静电、堵塞和吸潮的材料;用于吸粉的回收风管、横管、弯头等处的内壁光滑,有良好的接地,风速必须足够大(≥15m/s),以保证管内没有粉末堆积,防止因啧涂空间的粉尘燃爆引起破坏性更大的二次爆炸。
(12)在喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备的喷粉室內使用火焰探测器和联动的灭火装置,也就是说在自动静电喷粉室内应安装火灾报警裝置,宜安装自动灭火装置。还要设置喷粉室与回收装置之间连通风管上的阻断阀门。
(13)使用喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备的大环境温度为0~40°C,相对湿度为≤85%。然而喷粉室的环境最好有温度控制系统,为了防止粉末涂料结块喷粉温度一般要求低于35°,但温度过低时上粉率差,最佳的喷粉温度是15~25°C。喷粉室的相对空气湿度最好是45%~55%,空气湿度过大(≥75%)时空气容易产生放电,击穿粉末涂层;而空气湿度过小时,空气导电性差不易电离。
(14)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备组成的喷粉系统空气压缩机保证喷枪进气压力为0.6~0.72MPa,最佳值为0.7MPa,经验证明喷枪进气压力最低0.5MPa,否则不能保证连续生产。按建设部标准JB/T10240-2001压缩空气压力≥0.6MPa
(15)喷粉用的空气必须净化,采用冷冻机分离压缩空气中的油、水和杂质,采用预过滤器和聚合过滤器结合的方法除去亚微级油、水和杂质,散热器污垢灰尘需要定期用压缩空气吹扫,否则容易引起操作故障。按建设部标准JB/T10240-2001压缩空气中的含水量≤13g/m3,含油量≤0.01m
(16)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备静电喷粉室內啧枪电极至工件和喷粉室壁之间的距离宜分别不小于150mm和250mm;自动喷粉枪的安装距离不宜小于350mm。
(17)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备静电粉末喷枪的最大粉末喷出量不应小于300g/min;次上粉率不应小于60%;喷枪的喷涂圆有效直径不应小于300mm;环抱作用有效直径不应小于100mm。
(18)喷塑设备，静电涂装设备，粉末静电喷涂设备等涂装设备喷粉室附近干扰气流横向速度≤0.3m/s;进入喷粉室的工件表面温度≤509C(指冷喷工艺)。
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