涂装设备：喷塑设备，粉末涂装设备的熔结环氧底层的三层结构防腐涂层的涂装工艺

涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备的熔结环氧底层的三层结构防腐涂层的底层是环氧粉末涂料,中间层是丙烯酸酯聚合物胶黏剂涂层,面层是高压低密度聚乙烯涂层。熔结环氧底层的三层结构防腐涂层的厚度表,根据不同的土壤腐蚀环境,选用不同等级结构的防腐层,不同管径及不同等级的三层防腐涂层厚度表。涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备使用的环氧粉末涂料的性能指标、熔结环氧涂层的性能指标、胶黏剂的性能指标、聚乙烯专用料的性能指标、聚乙烯专用料压制片的性能指标可以参考SY/①043-2002“埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准”中的防腐层材料节。这种涂层的喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备涂装工艺如下

使用涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备作业时熔结环氧底层的三层结构防腐涂层的示意

(1)先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,预热钢管(40~60°C)后经表面处理。表面预处理应达到GBT8923-1988中规定的Sa2.5级的要求,锚纹深度达到5075μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备熔结环氧底层的三层结构防腐涂层厚度表

(2)表面处理后,防止使用喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备涂覆前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理过的钢管应在4h内进行涂覆;超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面处理。

(3)经表面处理的钢管,中频电感加热或无污染的热源加热至200~250°C

(4)在涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备组成的粉末涂料涂装线上进行环氧粉末涂料的涂装,涂膜厚度应均匀,涂膜厚度一般≥80um,比单层和双层熔结环氧粉末涂料的厚度薄得多,喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备使用的粉末涂料是通过钢管预热的热量来完全固化。具体的涂膜厚度、固化温度和时间根据用户要求和涂装条件决足。

(5)在涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备进行环氧粉末涂料胶化过程中,用挤出机挤涂丙烯酸酯胶黏剂,使胶黏剂与环氧粉未涂层很好地熔结在一起,使两个涂层间有很好的结合力。

(6)在胶黏剂的涂层上面,有一定温度的情况下,同样用挤岀机挤涂高压低密度聚乙烯涂层,使胶黏剂与聚乙烯很好地熔结在一起,使两个涂层间有很好的结合力。聚乙烯层的涂覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管宜采用侧向缠绕工艺。

(7)聚乙烯层涂覆后,应用水冷却至钢管温度不高于60°C。使用涂装设备，喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备进行涂覆环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧涂层固化完全。