涂装设备：喷塑设备，粉末涂装设备中烘干室如何设计提高热效率,减少热损失和CO2排放量

根据喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备工艺要求,企业所在地区的能源供应状况,被烘干物的结构及产量等因素,对喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干系统设备进行精益优化设计,提高热效率,减少热损失和CO2排放量。具体措施如下

●增强喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干室的保温措施,优化保温部件和喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干室出入口端(风幕)的结构,尽量使车身的装载器具轻量化,尽量减少喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干设备的热损失,如增厚保温绝热层的厚度,由150~160mm增加到200mm。又如喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干室内壁加一层100μm厚的铝箔或辐射板,可大幅度减少热损失,节能效果一般在15%以上。

●喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干室设计紧凑化,在满足工艺要求和被涂物通过性的前提下,尽量缩小烘干室内空间容积,减少烘干室的散热面积和热风循环量。如将循环风管布置在烘干室内,车身积放式的通过烘干室。

●喷塑设备，粉末涂装设备，喷涂设备等涂装设备中烘干室加热方式的选择按需取长补短,采用多样化、复合式和加热能源的混合化。

●采用现代监控技术(软件),实现烘干室监控智能化,数据化和自动化。