涂装设备：喷塑设备，喷涂设备上喷漆室排风循环利用的技术基础

喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备中的喷漆室配置供/排风系统的目的是及时排除喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备喷涂时产生的未附着在被涂物上的飞散漆雾和溶剂蒸气,防止飞散的漆雾(粒)再掉落在喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备新喷涂的表面上和防止溶剂OC)浓度超标,产生安全问题,并为喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备喷漆作业创造最佳的作业环境。与所供的新鲜空气对比,喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备中的喷漆室排风中含有漆雾、颗粒物、有机溶剂气体(挥发性有机化合物Voo等污染物。经技术状态良好的湿式漆雾捕集装置,基本上除掉排风中的漆雾及颗粒物(除尘率可达98~99%,颗粒含量≥3mgm,VOC几乎除不掉,排风的湿度增高(≥90%RH),需再经处理后才能循环使用,如经新型干粉末吸滤的干式漆雾捕集装置(或静电漆雾捕集装置)喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备的喷漆室排风的颗粒含量≤03mg/m3,不需追加过滤就可直接循环使用。VOC也除不掉需补充5-20%的新鲜空气才可循环利用

喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备中的喷漆室排风中的VOC含量是决定排风可否循环利用(或排风利用率)的关键因素,排风在循环过程中除尘,除湿易实现,可配置再循环空调供风装置,而除掉或降低VOC含量,在这样大风量场合难做到。

确保使用喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备喷漆作业的人身安全和消防安全,必需严控喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备喷漆作业工位空气中的ⅴOC含量,可理解为:有人操作的作业区VOC含量应维持卫生许可浓度(mg/L)以内,自动作业区(无人区)VOC含量应维持在消防浓度以下(即可燃气体爆炸下限浓度的25%以下)。涂装用有机溶剂的爆炸浓度和卫生许可浓度列于表1中。按表1所列数据估算,取涂装常用的正丁醇醋酸乙酯、二甲苯等三种溶剂为代表,其平均爆炸下限浓度为(51+804+130)/3=871gm消防安全浓度为87.14=21.78gm3,卫生许可浓度为0.2+0.2+005)/3=0.15mg/L。

表1

喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备 上喷涂使用有机溶剂特性

表2

喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备进行汽车涂装中用中涂，面漆的固体分和VOC含量一览表

因此,喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备中喷漆室排风循环利用率与单位时间内的喷涂的涂料量、涂料类型、涂料施工固体份(或VOC含量),涂装方法及涂着效率等因素有关。喷漆室的供排风量由喷塑设备，喷涂设备，静电涂装设备，粉末涂装设备等涂装设备喷漆作业面积(喷漆室喷涂区段的长度x宽度)和风速设计选定,基本是定值,因而,产能越大,单位时间的喷漆量越大和涂料的VOC含量越高,排风循环利用率越低。采用环保的VOC型涂料(参见图1和表2场合排风循环利用率可明显提高。以金属底色漆为例,现用溶剂型,VC含量80%,而水性底色漆VOC含量10-15%:在采用机器人自动静电喷涂水性涂料场合完全可供循环风,仅需补充少量(约10%左右)新鲜空气或VOC含量低的手工喷漆段的排风。