喷涂设备涂装生产线如何提升生产线效率？

喷涂设备涂装生产线如何提升生产线效率？

1.在生产旺季，喷涂设备涂装生产线常常是一天24小时工作不停，因为产量的加增加，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液常常没用几天就需要更换，而更换喷涂设备涂装生产线槽液会占用正常的生产时间。

2.喷涂设备涂装生产线在实际生产过程中，还能通过主动选用新型的喷涂设备涂装生产线，处理药剂来达到提升生产效率的目的。之前采用的是传统型的喷涂设备涂装生产线涂装前处理药剂，脱脂剂和磷化剂的使用温度都要求在50度以上，每班生产之前都需要做比较长时间的升温过程，特别是在寒冷的冬天，有时很长一段时间都难以达到设定温度，对生产的正常运行有影响。

3.喷涂设备涂装生产线把控好升温速率：粉末涂料烘烤时有一个升温过程，升温速率的快慢会影响涂料的流平。动态粘度随着温度变化的趋势基本一致，即在一开始粘度会随温度的升高而减小，同时会达到小值，之后粘度随温度的升高而增大，这是交联反应发生而引起的。

4.喷涂设备涂装生产线选用了新型的低温磷化剂和脱脂剂，大程度缩减了升温过程。此外，新型磷化剂拥有低渣的特性，缩减了清理槽体结渣的时间，在方便了生产管理的同时，增添了有效工作时间，以此提升了生产效率。不但如此，新型喷涂设备涂装生产线涂装前处理药剂的使用温度较低，有效降低能耗，节省生产成本。

5.降低喷涂设备涂装生产线的溶体粘度：由于热固性涂料在熔融流动过程中会随着交联固化反应，温度越高固化反应就越快，粘度上升也越快，不利于涂料的流动，让流平性受到制约，因此降低溶体的粘度能够减少涂膜的缺陷。